Средства для санитарной обработки.

Каустик или Вимол В ?

Качество выпускаемой продукции, ее органолептические, микробиологические и физико-химические показатели в значительной степени зависят от санитарно-гигиенического состояния технологического оборудования и производства в целом. Санитарная обработка - достаточно трудоемкий и длительный процесс.

Исходя из составов загрязнений на поверхностях технологического оборудования, под моющей способностью средства следует понимать комплекс основных свойств препарата: эмульгирование жира, гидролиз белка, растворение минеральных солей и удаление механических частиц.

Известно, что основной действующей силой в процессах мойки и очистки оборудования является химизм моющих средств, т.е. то, чем мы моем. Влияние остальных факторов (температура раствора, турбулентное движение жидкости и механическое воздействие, экспозиция) позволяет повысить эффект мойки лишь на 5-15 %.

К сожалению, из моющих веществ в основном на предприятиях используют каустическую и кальцинированную соду, но, необходимо знать, что эти вещества имеют низкую моющую способность; взаимодействуют с солями жесткости, содержащимися в воде и с углекислотой воздуха, т.е. образуют трудноудаляемые отложения на поверхностях оборудования и трубопроводов (количество зависит от жесткости используемой воды, концентрации средств в рабочем растворе, температурных режимов и т.д.). Щелочные электролиты плохо эмульгируют жиры и создают лишь грубую эмульсию молочного жира. Она быстро расслаивается и вновь адсорбируется на твердой поверхности. То есть, взаимодействуя с белковой составляющей загрязнения и гидролизуя белки, они плохо смывают жировые загрязнения. Кроме этого, электролиты, обладая высоким поверхностным натяжением, не обеспечивают полноты смачивания очищаемой поверхности.

Многочисленные исследования показали, что степень удаления модельных молочных загрязнений щелочными электролитами (силикатами, карбонатами и бикарбонатами, гидроокисями) не превышает 42±4 %. И это еще раз доказывает нецелесообразность использования растворов соды в “чистом” виде.

Как же повысить моющую способность? Использованием на производстве многофункциональной, многокомпонентной рецептуры синтетического моющего средства. Рассмотрим на примере состава моющего средства «ВИМОЛ» марка В, помимо описанных выше электролитов в рецептуру входят следующие компоненты:

1.Поверхностно активные вещества - ПАВ, которые позволяют повысить смачивающие свойства раствора за счет уменьшения сил поверхностного натяжения. Хорошая смачивающая способность позволяет раствору лучше вступать в контакт с загрязнением, захватывать и разлагать его. Присутствие ПАВ в растворе способствует эмульгированию жировой части молочного загрязнения, обеспечивая ее растворение в воде и препятствует вторичному осаждению на поверхность. В результате, существенно возрастает степень растворения молочного загрязнения и перевод его в моющий раствор в виде мелкодисперсной эмульсии. ПАВ позволяет придать раствору необходимые физико-химические свойства пеногашение при взаимодействии с молочным белком, высокая биоразлагаемость, солюбилизация, антистатичность и др. Введение ПАВ в рецептуры моющих средств способствует повышению растворимости модельного загрязнения на 20-50 %.

2. Комплексообразователи. На предприятиях часто используется водопроводная или артезианская вода с высокой карбонатной жесткостью и поэтому введение комплексообразователя для связывания карбонатной жесткости воды необходимо. Использование воды с высоким содержанием катионов кальция и магния, которые регламентируют жесткость воды, и в первую очередь ионов железа, оказывает негативное действие на технологический процесс мойки и очистки оборудования.

Процессы, протекающие в водной среде, подвергаются действию ионов металлов, которое может свести на нет эффективность моющего средства. Так, катионы металлов, взаимодействуя с мылообразующими веществами, снижают эффективность как щелочных, так и кислотных моющих средств. Поэтому использование в рецептуре комплексообразующих элементов (хелатирующих соединений) необходимо, так как ни электролиты, ни ПАВ не обладают способностью к разрушению фосфатно-кальциевых связей в молочном загрязнении и переводу их в растворимые комплексы. Комплексообразователи необходимы для предотвращения повторного осаждения молочных загрязнений на поверхность оборудования и для усиления моющего действия электролитов и ПАВ.

С использованием комплексообразователей степень растворения возрастает еще на 10-20 %, что в итоге дает растворам «ВИМОЛА» марка В до 95-98 % растворения молочного загрязнения, что обеспечивает необходимый высокий уровень очистки.